目前，生產(chǎn)自動化和智能化是工業(yè)發(fā)展的必由之路。鍛造作為傳統(tǒng)勞動密集型產(chǎn)業(yè)的一部分，在當(dāng)前的工業(yè)發(fā)展過程中必然有自動化的應(yīng)用需求。隨著我國工業(yè)自動化技術(shù)的發(fā)展，鍛造機(jī)器人的應(yīng)用越來越普遍，技術(shù)越來越成熟，鍛造條件的適應(yīng)性大大提高，為鍛造自動化升級提供了良好的條件。

　　傳統(tǒng)的鍛造生產(chǎn)過程以人為本，設(shè)備間的物料轉(zhuǎn)移主要依靠工人手持夾具或吊索或傳送帶的人工定位干預(yù)。

　　在生產(chǎn)過程中，工人勞動強(qiáng)度大，環(huán)境惡劣。鍛造機(jī)器人可以完成生產(chǎn)線的串聯(lián)，采用全線聯(lián)鎖控制，簡化操作人員的干預(yù)過程，自動記錄、分析和處理生產(chǎn)信息，實現(xiàn)全過程柔性生產(chǎn)。

　　自動鍛造生產(chǎn)線中鍛造機(jī)器人的生產(chǎn)過程是按照預(yù)先設(shè)定的程序進(jìn)行的，因此在程序設(shè)計之前就要規(guī)劃好各個設(shè)備的動作，以保證其有序性。

　　為了使鍛造機(jī)器人在自動化鍛造生產(chǎn)線上有序、一致地運(yùn)行，需要配備一套控制系統(tǒng)對生產(chǎn)線進(jìn)行控制。這種控制系統(tǒng)既能使單臺設(shè)備有效運(yùn)行，又能整合設(shè)備間的交互信號，對生產(chǎn)過程進(jìn)行整體控制，使生產(chǎn)線的整體生產(chǎn)能力大化。

　　工業(yè)鍛造機(jī)器人在自動化鍛造生產(chǎn)線上有一個漫長而復(fù)雜的過程。鍛造機(jī)器人不僅滿足了自動化的需要，還加強(qiáng)了對在線設(shè)備狀態(tài)、運(yùn)行和工藝參數(shù)的實時監(jiān)控。通過信息化和工業(yè)化的深度合作，可以降低成本，提高效率，解放勞動力。

　　自動鍛造生產(chǎn)線一般包括中頻感應(yīng)加熱爐(冷鍛不具備)、主機(jī)、鍛造工業(yè)機(jī)械臂、工藝模架、壓機(jī)送料、磨具潤滑、出料七大部分。

　　根據(jù)概率論原理，即使每個部分的可靠度達(dá)到0.9，基于概率論的整體可靠度也只有0.478。如果各個部分依次出現(xiàn)故障，那么鍛造自動化生產(chǎn)線的可靠性(鍛造自動化生產(chǎn)線的一般統(tǒng)計停機(jī)率)就會很低。

　　系統(tǒng)越復(fù)雜，關(guān)機(jī)率就越高。主機(jī)是自動鍛造生產(chǎn)線中復(fù)雜的設(shè)備，設(shè)計的零件數(shù)以千計。在低速重載、大變形、高溫高濕、石墨粉塵腐蝕、強(qiáng)烈振動等惡劣工況下，關(guān)鍵零部件容易失效。零件比例增加，拆裝困難，成本高，周期長。