傳統(tǒng)鍛造行業(yè)溫度高，環(huán)境差，勞動強度大。近年來，隨著自動化在國內(nèi)鍛造企業(yè)的廣泛應用，不僅提高了生產(chǎn)效率，也改善了工人的工作環(huán)境，大大降低了人們的勞動強度。

　　在自動鍛造生產(chǎn)過程中，不僅能承受氣缸內(nèi)強大的氣體爆炸力，還能獲得往復慣性力和旋轉(zhuǎn)慣性力。因此，選擇合理的鍛造工藝和鍛造設備是保證連桿質(zhì)量的前提。解析連桿的典型生產(chǎn)流程通常如下:切割-加熱-輥鍛-閉式模鍛-切割沖壓-熱處理-噴涂-校正。對連桿鍛造、切割、加熱生產(chǎn)的自動化生產(chǎn)進行詳細說明。

　　切割:常用的切割方法有:切和鋸。

　　加熱:中頻感應加熱爐，具有改善工作環(huán)境，提高鋼坯加熱質(zhì)量，便于自動化生產(chǎn)等優(yōu)點。加熱影響鍛件的內(nèi)部質(zhì)量和外觀質(zhì)量。低溫有利于連桿的強度和后續(xù)熱處理。但溫度低時，金屬流動性差，模具磨損快，而溫度過高時，連桿塑性過高。而且表面氧化很嚴重。因此，加熱溫度應保持在1200℃±50℃。

　　那么實現(xiàn)自動化鍛造生產(chǎn)有以下幾個基本條件:

　　1.鍛造自動化生產(chǎn)的產(chǎn)品應符合單品種、大批量。由于自動鍛造線的設計是根據(jù)鍛件的鍛造工藝量身定制的，一旦鍛件品種發(fā)生變化，自動線可能需要進行更大程度的改動。

　　2.鍛造設備、加熱設備、切邊設備等。應由PLC通電控制，這是自動化集成的前提。

　　3.鍛件應具有便于機械手抓握的零件。

　　4.鍛模配有頂出器和定位裝置，使機械手每次都能準確夾緊鍛件。

　　鍛造機器人可以模仿人工操作上料、車削、下料等。在鍛造生產(chǎn)中，能在高溫環(huán)境下更快、更安全地完成極其危險和重復的環(huán)節(jié)。而且鍛造機器人由先進的計算機和程序自動控制，完全可以代替人工，完成連續(xù)送料、車削、下料等工作。在鍛造生產(chǎn)過程中具有高危險性、簡單性和重復性，且勞動強度高。同時可以有效降低勞動強度和風險，提高生產(chǎn)自動化程度，提高生產(chǎn)效率。